Recycling für eine bessere Zukunft
In der stationären Anlage des niederländischen Unternehmens van Bentum Recycling, die im Hafengebiet von Rotterdam errichtet worden ist, können in der Stunde bis zu 1000 t Bauschutt aufbereitet werden. Interessant an dem Recyclingkonzept ist, dass auf das Vorbrechen des Materials gänzlich verzichtet wird und der Bauschutt bei einer Aufgabekantenlänge von bis zu 1,5 m direkt verarbeitet wird. Durch den singulären Zerkleinerungsprozess wird ein Produkt von 80 % <45 mm hergestellt. Dieses außergewöhnliche Ergebnis wird mit
dem größten Prallbrecher der Welt erreicht, der mit einem „HAZEMAG GSK Rotor“ mit einem Durchmesser von 2,5 m und einer Breite von 3 m ausgerüstet ist.
Der HAZEMAG Brecher wird von einem 800-kW-Schleifringläufermotor angetrieben. Die Beschickung erfolgt durch ein Exzenter-Vorabscheider-Sieb, das Feinanteile aus dem Aufgabegut vor dem Brecher abtrennt. Zur Materialzuführung wurden zwei HAZEMAG Plattenbänder installiert. Das erste zieht das Material aus dem Aufgabebunker ab, das zweite, schneller laufende Plattenband zieht den Massenstrom auseinander und sorgt so für eine gleichmäßige Beschickung des Vorabscheider-Siebes. Anschließend wird das Aufgabematerial durch den HAZEMAG Brecher zerkleinert.
Nach dem Brechen wird das zerkleinerte Material mit zwei hintereinander geschalteten Schwingförderrinnen abgefördert. An dieser Stelle der Anlage ist auch ein Magnetbandabscheider für die Separation der Eisenbestandteile installiert. Die Recyclinganlage wurde mit komplettem Stahlbau und elektrischer Schaltanlage von HAZEMAG geliefert.
Aufgrund der Qualität und der Robustheit des HAZEMAG Prallbrechers kommt es zu sehr niedrigen Verschleißwerten, so dass Wartungsarbeiten zum Verschleißteilaustausch nur in entsprechend großen Zeitabständen erforderlich sind. Außerdem ist die Anlage so konzipiert, dass Wartungsarbeiten unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung realisiert werden können.
