CDE-Technologie für Formsandaufbereitung
In diesem Artikel beleuchtet Dr. Arabinda Bandyopadhyay, Präsident für Technologie und Business von CDE Asia, die erforderliche Zusammensetzung für Formsand und die entsprechenden Verfahren für die Produktion dieses Sands näher. Die Produktion von Formsand erfordert spezielle Sieb- und Klassierungssysteme sowie eine detaillierte Analyse des Aufgabeguts und der Sandgütespezifikationen. Formsand (auch bekannt als Gusssand) besteht hauptsächlich aus sauberem, gleichmäßig großem und hochwertigem Quarzsand (Bild 1), der gebunden ist, um Formen für Eisenmetall- (Eisen und Stahl) und Nichteisenmetallguss (Kupfer, Aluminium, Messing) zu bilden.
Das am weitesten verbreitete Gussverfahren, das in Gießereien angewendet wird, ist das Sandgussverfahren. Praktisch verwenden alle Sandgussformen für Eisenguss Nassgussformsand. Nassgussformsand besteht aus hochwertigem Quarzsand, Bentonit (als Bindemittel), Wasser und Kohle (ein kohlenstoffhaltiger Zusatzstoff für die Form, um die Gussoberfläche zu verbessern). Der gegossene Metalltyp bestimmt, welche Zusatzstoffe und welche Sandgüte eingesetzt werden. Aus Tabelle 1 geht hervor, dass der Teilchengrößenbereich das wichtigste Kriterium für Formsand ist, und dass dieser keinen Ton enthalten sollte. Wenn erforderlich, kann der Gehalt an Siliziumdioxid durch bestimmte Prozesse erhöht werden.
CDE verfügt über große Erfahrung in der Produktion von Formsand und hat dazu eine eigene Sieb- und Klassiertechnik entwickelt, bei der zunächst mit Hilfe eines Hydrozyklons auf der Grundlage einer Waschanlage Überkorn abgeschieden und Ton entfernt wird. Die Waschanlage kann in Abhängigkeit von der Menge des vorhandenen Tons entweder einstufig oder zweistufig sein (Bild 2). Schließlich wird das Produkt in einem leistungsstarken Entwässerungssieb entwässert. Das Ergebnis ist ein entwässertes Produkt mit einer Feuchtigkeit von ca. 12 %. In den meisten Fällen ist auch ein Abbürsten erforderlich, um den am Erz anhaftenden Ton zu entfernen. Das erfolgt normalerweise durch Trommelwäscher und Abriebwäscher vor oder nach dem Sieben des Rohsands. Durch diese Verfahren wird der Gehalt an Siliziumdioxid im Produkt ebenfalls erhöht.
Dr. Bandyopadhyay ging noch auf weitere Vorteile der CDE-Technologie ein: „CDE hat eine Reihe von Anlagen in Indien für die Herstellung von Formsand geliefert, die alle erfolgreich betrieben werden. Der Vorteil dieser Anlagen besteht darin, dass das Überkorn (+600 µm) als Bausand verwendet werden kann, da der Schluff entfernt worden ist. Dadurch arbeitet unsere Anlage sehr kostengünstig. Die Anlagen sind auch sehr flexibel und können durch den Zusatz von Wäschern und Ausrüstungen der Schwerkraftabscheidung angemessen geändert werden, um sie zu Anlagen für die Produktion von Glassand umzubauen, wenn geeignetes Rohmaterial verfügbar ist.“
