Materialaufbereitungsanlagen
und pneumatische Förderanlagen
Die Firma merz ingtec-pneumacon beschäftigt sich auf dem Gebiet der Schüttgut-Technik mit der Herstellung von Materialaufbereitungsanlagen sowie pneumatischen Förderanlagen. Einrichtungen zum Silieren, Austragen, Wägen, Dosieren, Abfüllen, Mahlen, Trocknen, Kühlen und Mischen von Schüttgütern sowie das Handling von Flüssigkeiten sind die wesentlichen Bestandteile ihrer Anlagen. Hierbei handelt es sich um maßgeschneiderte Problemlösungen, abgestimmt auf die Aufgabenstellung der Kunden, einschließlich der elektrischen Anlagen. Dabei kann die merz ingtec-pneumacon auf das 40 jährige Know How der ehemaligen Rotziger Pneumacon AG, die später als Ingtec Pneumacon AG firmierte, zurückgreifen.
Das Spektrum der pneumatischen Förderanlagen umfasst sämtliche Fördersysteme wie Flugförderanlagen als Saug- oder Drucksystem im Niederdruckbereich oder Druckgefäßförderanlagen als Pfropfenfördersystem. Das Dichtstromfördersystem AIRCONDOS® als Pfropfensystem dient zur definierten Langsamförderung mittels Bypass. Mit diesem Fördersystem wird es möglich, besonders abrasive oder schlecht fließende Fördergüter schonend, entmischungsfrei und sicher zu fördern (Bild 1).
Ein weiterer Schwerpunkt des Lieferprogrammes der merz ingtec-pneumacon ist der Bereich Mess-, Regel- und Steuertechnik. Das Unternehmen erstellt Anlagen zur Steuerung und Automatisierung von Prozessabläufen auf SPS- und PC-Ebene inklusive der Visualisierungen. Wägeaufgaben, seien es Chargenwaagen oder kontinuierliche Differential-Dosierwaagen, werden direkt in der SPS softwaremäßig verarbeitet. Dazu gehört selbstverständlich die gesamte Logistik für den Materialfluss, Bilanzierung, Rezeptverwaltungen und Datenbanken etc., auch in Verbindung mit übergeordneten PLS-Systemen.
Pneumatische Fördersysteme
In den letzten Jahren haben sich die Aufgabenstellungen und Anforderungen insbesondere aus der verfahrenstechnischen Industrie wesentlich verändert. Probleme des Verschleißes, Erhalt der Kornstruktur und Schüttgewicht, Vermeidung von Entmischung und Erhalt der Produkteigenschaften während der Förderungen müssen gelöst werden. Im Zuge der steigenden Energiekosten wird ebenfalls ein besonderes Augenmerk auf wirtschaftlich arbeitende pneumatische Förderanlagen gelegt.
merz ingtec-pneumacon, kann auf über 40 Jahre Erfahrung im Bereich der pneumatischen Fördertechnik zurückgreifen. In dieser Zeit entstand das pneumatische Fördersytem AIRCONDOS®, das durch konsequente Weiterentwicklung nahezu alle gestellten Forderungen erfüllt. Das AIRCONDOS® System ist ein pneumatisches Dichtstromfördersystem für den energiesparenden und schonenden Transport von pulverförmigen, granulatförmigen, schwerfliegenden, klebrigen oder abrasiven Produkten (Bild 2). Der wesentliche Unterschied gegenüber den bekannten Dichtstromförderstystemen (Schubförderungen) liegt darin, dass über eine Bypassleitung auf der gesamten Förderstrecke Förder- und Fluidisierluft in die Förderleitung eindosiert wird.
Das Eindosieren der Luft oder des Gases (z.B. N2) erfolgt über Gasdosiereinrichtungen, die in bestimmten Abständen abhängig von dem zu fördernden Produkt an der Förderleitung angeordnet sind. Die Fördergeschwindigkeit kann durch Erweiterung der Rohrleitungsquerschnitte annähernd konstant gehalten werden. Durch ein überkritisches Druckverhältnis wir in der Gasdosiereinrichtung Schallgeschwindigkeit erzeugt. Aufgrund dieser technischen Lösung wird sichergestellt dass ständig eine definierte Luftmenge durch jede Einblasstelle strömt. Das bedeutet dass sich in der Rohrleitung bildende Materialpfropfen vom AIRCONDOS® System stets aufgelöst werden so dass eine einwandfreie Dichtstrom Förderung sichergestellt ist.
Würde die Bypass Förderung ohne das AIRCONDOS® System mit überkritischer Gasdosierung ausgerüstet sein, so besteht die Gefahr des Verstopfens der Förderleitung, da die Einblasluft den Weg des geringsten Widerstandes wählt, d.h. die Luft entweicht durch die freien Einblasstellen.
Die Vorteile dieses Systems sind:
● Die Fördergeschwindigkeit kann auf geringe Werte von ca. 0,5 m/s bis normalerweise 5-8 m/s reduziert werden.
● Die Leitung muss nicht leer gefahren werden. Bei den meisten Produkten kann die Leitung gefüllt wieder angefahren werden. Dies ist besonders auch nach einem Not-Stopp von großem Vorteil, da die Rohrleitung nicht mechanisch gereinigt und entleert werden muss, bevor wieder weiter gefördert werden kann.
● Schwerfließende Produkte können sicher und verstopfungsfrei gefördert werden.
● Empfindliche Produkte wie Mamorsande, Perlit oder Kaffeebohnen können langsam und schonend gefördert werden.
● Die Entmischung der Fördergüter wird effektiv verhindert.
Die pneumatische Dichtstromförderung AIRCONDOS® wird zum Beispiel eingesetzt zur Förderung von
● Korund in der Schleifmittelindustrie
● Bleistäube (Mühlenstaub, Bartonstaub, Bleimennige usw.) für die Batterieherstellung
● TiO2, Zink und Aluminiumpulver für die Farb- und Lackindustrie
● Perlit für die Isolier- und Filterindustrie
● Silizium unter N2-Atmosphäre für die Photovoltaikindustrie
● Sande und Zemente für die Baustoffindustrie
● Metallpulvermischungen z.B. für die Automobilindustrie
● Geröstete Kaffeebohnen bei der Kaffeeherstellung
Neben der pneumatischen Dichtstromförderung AIRCONDOS® kommen auch andere Fördersysteme (Bild 3) je nach Anforderung zum Einsatz: Dazu zählen u.a.:
● Flugförderanlagen im Saug- und Drucksystem
● Saugwaagen
● Druckgefäßfördersysteme
● Pfropfenfördersysteme
Darüber hinaus bietet die merz ingtec-pneumacon, eine Zweigliederlassung der Merz Aufbereitungstechnik GmbH, als Anlagenbauer schlüsselfertige Anlagen für die Schüttgutaufbereitung aus einer Hand sowie Erweiterungen oder Optimierungen bestehender Anlagen an. Je nach Aufgabenstellung kommen auch mechanische Transportsysteme wie Schnecken, Becherwerke oder Förderbänder zum Einsatz.
Kundenspezifische Silieranlagen (Bild 4) mit besonderem Augenmerk auf die problemlose Austragung durch Vibrations- oder Fluidisieraustragsböden für schwierige Produkte wie TiO2 sind eine weitere Spezialität des Unternehmens. Weitere Schwerpunkte sind Atex Anlagen, inertisierte Prozesse, Tankwagenbe- und entladungen, Wägeanlagen, Entstaubungs-, Filteranlagen, Kompressorenstationen und vieles mehr.
Halle 1, Stand 149
