Neue Generation der Vibrations-Kontrollsiebmaschine

GKM Siebtechnik, einer der technischen Marktführer im Bereich der Feinsiebung, entwickelt und produziert in Deutschland und vertreibt weltweit Taumelsiebmaschinen, Vibrationssiebmaschinen, Labor-Luftstrahlsiebe und flexible Siebsystemlösungen.

Auf der POWTECH 2016 präsentiert das Unternehmen die neu entwickelte Vibrations-Kontrollsiebmaschine KTS-VS 2 (Bild 1), die speziell an die Bedürfnisse der Lebensmittel- und Pharmaindustrie angepasst wurde. Sie entspricht den höchsten Hygienestandards und zeichnet sich durch ein einfaches Handling und schnellen Siebwechsel aus. Auf dem Stand von GKM Siebtechnik erwartet die Besucher aber natürlich noch einiges mehr: So z.B. die GKM Taumelsiebmaschine KTS mit patentierten pneumatischen Deckheber System, die GKM ­Vibrations-Kontrollsiebmaschine KTS-V2 450, die GKM ­Vibrations-Taumelsiebmaschine KTS-VS 1200 mit Ultra Vario Sonic System und die leistungsstarken Laborsiebmaschinen, wie das Laborluftstrahlsieb KLS und die Analysensiebmaschine KTL.

Darüber hinaus bietet GKM Siebtechnik Lösungen, die über die Siebtechnik hinausgehen. Aufgrund guter Erfahrungen im Bereich der Siebreinigung mit Ultraschall hat sich das Unternehmen an eine neue Technologie gewagt (Bild 2). Bei feinen, schlecht fließenden Schüttgütern und Stäuben kommt es häufig vor, dass diese sich an Rohrleitungen, Silos oder Behälterwänden festsetzen. Diese Problematik kommt in allen Industriezweigen bei der Förderung und Lagerung ihrer Rohstoffe und Produkte vor. Die ultimative Lösung dieses Problems ist die neuentwickelte Technologie der Ultraschallerregung mit Frequenzvariation, die Produktanbackungen erfolgreich an Rohrleitungen, Silos und Behälterwänden verhindert. Der Behälter oder Silo wird durch die Ultraschallschwingungen erregt und verhindert dadurch das Anhaften des Produktes an der Behälterwand. Dieses System kann je nach Bedarf dauerhaft oder pulsierend betrieben werden. Das Ultra-Vario-Sonic System wird durch einfaches Anschweißen eines Schallleiters an den kritischen Teilen angebracht. Mit einem Generator ist es möglich, bis zu 4 Schallwandler gleichzeitig zu versorgen.

Hall 4A, Stand 331

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