Neue NORD-Industriegetriebe für Höchstleistungen in der Schüttgutlogistik
Die MAXXDRIVE®-Industriegetriebe von NORD DRIVESYSTEMS bieten hohe Abtriebsdrehmomente von 15 bis 250 kNm und eignen sich damit perfekt für den Einsatz in Heavy Duty-Anwendungen wie Rührwerken, Bandantrieben, Mischern, Mühlen, Trommeln oder Brechern. Mit der neuen Industriegetriebebaureihe MAXXDRIVE® XT wurde das bewährte Baukastensystem erweitert. Mit hohen thermischen Grenzleistungen ist diese jetzt für Anwendungen wie Bandförderanlagen in der Schüttgutlogistik optimiert. Alle Bestandteile der Antriebslösungen von NORD DRIVESYSTEMS sind genau aufeinander abgestimmt und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Dazu gehören große Temperaturschwankungen, abrasive Umgebungsmedien sowie raue Betriebsbedingungen.
Bewährte Technik weitergedacht
Die MAXXDRIVE®-Industriegetriebe gehören seit zehn Jahren zum NORD-Programm und wurden in dieser Zeit ständig zielgerichtet weiterentwickelt. Der Leistungs- und Drehzahlbereich der neu vorgestellten 2-stufigen Kegelstirnradgetriebe MAXXDRIVE® XT wurde speziell für Anwendungen optimiert, in denen geringe Übersetzungen in Kombination mit hohen Leistungen gefragt sind. Das ist beispielsweise bei Bandförderanlagen in der Schüttgutlogistik und der Mineralienindustrie der Fall. Dort sind außerdem besonders robuste Lösungen wichtig, die widerstandsfähig gegen Verschmutzung und verlässlich im rauen Betrieb sind. Das erfordert besondere Abdichtungskonzepte mit möglichst geringem Wartungsaufwand. Außerdem sollten die Antriebsysteme nur mit Lüfterkühlung auskommen. Die anwendungsoptimierten MAXXDRIVE® XT-Industriegetriebe sind optimal darauf vorbereitet und können individuell auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten werden. Dank der modularen Baukastenstruktur können viele Optionen und Ausrüstungen der bestehenden MAXXDRIVE®-Serie genutzt werden. Aus dem bewährten Baukasten der Industriegetriebe-Baureihe werden viele Bauteile übernommen, sodass die Lieferzeiten denen der Standard-Getriebe entsprechen.
Kühlkonzept für hohe Grenzleistung
Die Abtriebsdrehmomente der MAXXDRIVE® XT-Baureihe liegen zwischen 15 und 75 kNm bei einem Übersetzungsbereich von 6,3 bis 22,4. Zur Verfügung stehen MAXXDRIVE® XT-Industriegetriebe in sieben Baugrößen für Leistungen von 50 bis 1500 kW und Drehmomente von 15 000 bis 75 000 Nm. Die Serie ist im Unterschied zu den bisherigen Bauformen standardmäßig mit einem stark verrippten BLOCK-Gehäuse und einem integrierten Axiallüfter ausgerüstet. Durch die vergrößerte Oberfläche und die Luftführungshauben wird die Luftkühlströmung optimiert und eine sehr hohe thermische Grenzleistung erreicht. So kann in vielen Fällen auf zusätzliche Kühloptionen verzichtet werden. Möglich wurde das durch Strömungssimulationen mittels Computational Fluid Dynamics (CFD), um das Design und die Abstimmung zum Lüfter zu optimieren. Zudem wurde das thermische Konzept im Prüffeld validiert und die Lösung anhand der gewonnen Erkenntnisse weiter verbessert.
Wirtschaftliches Baukastensystem
Die kompletten NORD-Antriebslösungen werden nach dem Baukastenprinzip kundenindividuell projektiert. Durch das abgestimmte Baukastensystem können auch für preissensible Branchen attraktive Lösungen angeboten werden. Grundlage ist ein vielfältiges Angebot aus Frequenzumrichtern, Motoren, Getrieben sowie Kupplungs- und Bremssystemen mit jeweils zahlreichen Optionen. Ausstattungsmerkmale wie auf den Prozess und das Getriebe abgestimmte Hydraulik-Kupplungen oder Taconite-Dichtungen, die Wellendichtringe effektiv gegen abrasive Stäube und korrosive Einflüsse schützen, sorgen für reibungslosen Betrieb. Große Wälzlager und Achsabstände erhöhen die Belastbarkeit und Lebensdauer der Komponenten. Hochpräzise Kegelräder bewirken einen geräuscharmen Betrieb.
Vernetzte Wartungskonzepte
Speziell für schwere Industriegetriebe erprobt NORD außerdem innovative Predictive Maintenance-Konzepte. Die über den Frequenzumrichter vernetzten Antriebe von NORD können ihre Zustandsdaten über die Steuerung oder direkt in eine sichere Cloud kommunizieren. Ziel ist es, durch eine optionale Schwingungsüberwachung Änderungen des Zustandes frühzeitig zu erkennen, um rechtzeitig eine Wartung (Predictive Maintenance) planen zu können. Die Erfassung der Leistungsdaten sorgt zudem für eine optimierte Anlagendimensionierung sowie eine kontinuierliche Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) der Antriebe.
