Neue Prallmühle mit konstanter Produktqualität, hoher Kubizität und kurzen Stillstands- und Wartungszeiten
Variopactor heißt die neu entwickelte reversible Prallmühle von thyssenkrupp Industrial Solutions. Der Name ist Programm: Der modulare Aufbau des variopactor ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Aufgabenstellungen. Die Nutzung unterschiedlicher Rotoren, Prallwerken und der optionalen Mahlbahn ermöglicht die Produktion von Schotter, Splitt oder Sand. Variabilität, eine konstante Produktqualität mit hoher Kubizität und deutlich verkürzte Stillstandzeiten für die Wartung zeichnen den variopactor aus.
Dr. Armin Greune, Head of Standard Machines in der Business Unit Mining Technologies von thyssenkrupp Industrial Solutions: „Der variopactor ist für den Einsatz in kleineren und mittleren Steinbrüchen ausgelegt und setzt die Hauptanforderungen unserer Kunden um – eine problemlose, wirtschaftliche Produktion mit geringen Stillstandzeiten.”
Das Gehäuse, der Rotor und der gesamte Brechraum des variopactors sind symmetrisch aufgebaut. So kann der Rotor in beide Richtungen betrieben und die Drehrichtung des Rotors jederzeit geändert werden. Durch die Nutzung beider Rotordrehrichtungen werden die Schlagleisten stets mit einer scharfen Brechkante betrieben und Schlagleistenwechsel bzw. -drehungen können auf ein Minimum reduziert werden. Der variopactor ist wartungsfreundlich aufgebaut, alle Verschleißteile sind leicht zugänglich und lassen sich schnell austauschen.
Die Beanspruchung der Schlagleisten bei der Materialzerkleinerung ist enorm. thyssenkrupp setzt hier erstmals optional einen MMC-Werkstoff (Metal Matrix Composite) mit hochkarbidhaltigen Inlays ein. Je nach Anwendung und Bedarf kann der Matrixwerkstoff der MMC-Schlagleisten aus unterschiedlichen Stahllegierungen hergestellt werden. Am Rand der Schlagleisten werden die hochkarbidhaltigen Inlays in den Matrixwerkstoff eingegossen, da hier die hauptsächliche Materialzerkleinerung und der größte Verschleiß stattfindet. Der für die Schlagleisten neue Werkstoff sorgt bereits seit Jahren bei Hämmern für Hammerbrecher sowie bei Sizer- und Walzenbrecherzähnen für längste Standzeiten. Er verlängert im Vergleich zum klassischen Chromhartstahl auch die Standzeiten der Schlagleisten deutlich.
Eine besondere Stärke des variopactors ist sein modularer Aufbau. Alle auf die Produktqualität einwirkenden Parameter wie Rotorgeschwindigkeit, Prallwerks- oder Mahlbahnstellung können flexibel auf die individuellen Anforderungen des Kunden aus der Steine- und Erden-Industrie angepasst werden. Die hydraulische Spaltverstellung des variopactors ermöglicht eine komfortable Einstellung der Prallwerke und Mahlbahnen per Knopfdruck und somit eine schnelle Anpassung an veränderte Produktanforderungen.
Die Vorteile des neuen variopactor im Überblick:
Produktion von Schotter, Splitten und Sand in einer
Maschine
Zerkleinerung von mittelhartem bis hartem Gestein
Konstante Produktqualität mit hoher Kubizität
Verlängerte Lebensdauer der Schlagleisten durch Einsatz von Metal Matrix Composite
Leichte, beidseitige Zugänglichkeit und einfache Handhabung von Verschleißteilen
Deutlich reduzierte Stillstandzeiten für die Wartung
Modularer Aufbau: Nutzung unterschiedlicher Rotore, Prallwerke und Mahlbahnen
Komfortable Einstellung der Prallwerke und Mahlbahnen per Knopfdruck
Einfache Integration in bestehende Anlagen
