Walzenbrecher und -mühlen in der Grob- bzw. Feinzerkleinerung

Optimale Wirkung

Walzenbrecher und -mühlen in der Grob- bzw. Feinzerkleinerung

(Quelle/Source: Conrads)

2 Ein-Walzenbrecher Typ WBK 6/14 zur Vorzerkleinerung von mittelharten bis harten Agglomeraten, Walzen aus verschleißfestem Stahl, einstellbare Abfederung, Spalt (Brechplatte gegen Walze) einstellbar, mit Profilierung • Single roller crusher type WBK 6/14 for the pre-crushing of medium-hard to hard agglomerates, rollers of wear-resistant steel, adjustable spring system, gap (shear plate against roller) adjustable, with profiling

(Quelle/Source: Conrads)

3 Ein-Walzenbrecher Typ WBK 6/8 zur Aufbereitung von Salz-Agglomeraten. Produktberührte Gehäuseteile in VA 1.4462, Walzen und Gegenplatte profiliert, hergestellt aus speziellem VA-Stahl. Kombination mit Verfahrbarkeit, hydraulische Hebe-Senk-Einrichtung
Single roller crusher type WBK 6/8 for the processing of salt agglomerates. Product-contacting housing parts made of VA 1.4462, profiled rollers and counter-plate, made of special VA steel. Combination with displaceability, hydraulic lifting and lowering mechanism

(Quelle/Source: Conrads)

4 Zwei-Walzenmühle Typ WBP 6/13 zur Feinzerkleinerung von Salz. Produktberührte Gehäuseteile in VA 1.4462, Walzen als Glattwalzen aus speziellem VA-Stahl. Walzenmühle ausgerüstet mit manueller Mahlspalteinstellung und hydraulischer Konterung – Verfahrbarkeit bei hydraulischer Hebe-Senk-Vorrichtung • Double roller mill type WBP 6/13 for the fine crushing of salt. Product-contacting housing parts of VA 1.4462, rollers as smooth rollers made of special VA steel. Roller mill equipped with manual grinding gap adjustment and hydraulic countering – displaceability with hydraulic lifting/lowering mechanism

(Quelle/Source: Conrads)

1 Zwei-Walzenmühle Typ WBP 10/16 (D=1000 mm, Arbeitsbreite 1600 mm), Schwingenverlagerung doppelt geführt, getrennter Antrieb für beide Walzen, Spalteinstellung über Handrad (Nonius – Einstellung manuell)
Double roller mill type WBP 10/16 (D=1000 mm, operating width 1600 mm), swing arm displacement, double guided, separated drive for both rollers, gap adjustment via manual wheel (Nonius – manual adjustment)

(Quelle/Source: Conrads)

Zusammenfassung: Eine gängige Unterteilung in der Aufbereitungstechnik ist die Unterteilung in Vor- und Nachzerkleinerung bzw. in Grob-, Fein-, und Feinst-Zerkleinerung. Prozessbedingte und produktspezifische Vorgaben bestimmen hierbei normalerweise die optimale Wirkungsweise der Zerkleinerungstechnik. Je nach Anforderung an die Prozesstechnik bzw. an die Produkte werden Zerkleinerungssysteme als schlagende, drückende, scherende oder schneidende bzw. als kombinierte Systeme eingesetzt.

Ebenfalls prozess-und produktspezifisch erfolgt die Auswahl möglicher Werkstoffpaarungen hinsichtlich der Zerkleinerungs-/Mahlwerkzeuge bzw. der produktberührten Konstruktionsteile. So z.B. ist kontaminationsfreies Aufbereiten meist mit dem Einsatz von Keramikwerkzeugen und innenbeschichteten Gehäusen verbunden. Der Einsatz von Konstruktionsteilen oder Walzen aus Wolframcarbid ist zum Beispiel bei metallurgischen Produkten (Silizium, metallurgisches Silizium- Halbleitertechnik) gängige Praxis. CaSi-Legierungen, bei deren Aufbereitung Wassterstoff entsteht, werden unter Schutzgas (Inertgas)...

Dipl.-Ing. Karlheinz Merz

Geschäftsführer der

Merz Aufbereitungstechnik GmbH

Lauchringen/Deutschland

www.merz-aufbereitungstechnik.de

Karlheinz Merz führt die frühere, vom Großvater 1919 gegründete, Karl Merz Maschinenfabrik, seit 1994 als merz Aufbereitungstechnik GmbH in der dritten Generation. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner im Unternehmen des Vaters folgte das Studium zum Maschinenbau-Ingenieur. 1988 übernahm Karlheinz Merz die Geschäftsführung. 1999 erfolgte der Umzug in die jetzigen Räumlichkeiten in Lauchringen.