Vulco®-Mühlenauskleidungssystem erhöht die Mühlenverfügbarkeit und verbessert Durchsatz
Weir Minerals hat für James Hardie Philippines (JHP), einem regionalen Produktionszentrum des Faserzementherstellers James HardieTM, ein maßgeschneidertes Mühlenauskleidungssystem mit Vulco® R63 Gummiauskleidung entwickelt. Aufgrund eines erheblichen Anstiegs der Nachfrage nach seinem Produkt und zur Steigerung des Gesamtdurchsatzes des Standorts wollte JHP die Leistung seiner Kugelmühle, die eine Mischung aus grobem und feinem Siliziumdioxid verarbeitet, erhöhen. Die bisherigen Mühlenauskleidungen aus Gummi hielten nur 6 bis 9 Monate und trugen dazu bei, dass die Leistung nach nur 6 Monaten Betrieb um 25 % sank.
1 Vulco® R63 Mühlenauskleidungen in der JHP-Kugelmühle, die Kieselerde verarbeitet
© Weir Minerals
Die Mühlenauskleidungsspezialisten von Weir Minerals führten umfangreiche Tests und Modellierungsszenarien durch, um zu ermitteln, wie eine Optimierung des Füllvolumens der Kugelmühlen sowie der Abwurfparabel der Mahlkugeln zu einem höheren Mühlendurchsatz führen würde. Unter Einsatz modernster Simulationstechnologie und unter Rückgriff auf jahrzehntelanges Expertenwissen entwarf das Team von Weir Minerals ein maßgeschneidertes Mühlenauskleidungssystem mit Vulco® R63-Gummimühlenauskleidungen. Das maßgeschneiderte Design der Mantelauskleidung gewährleistete den korrekten Winkel der Hebevorrichtung, um eine optimale Leistung zu ermöglichen und gleichzeitig die Lebensdauer der Vulco®-Mühlenauskleidung zu erhöhen. Weir Minerals empfahl außerdem, die Beschickungshöhe zu erhöhen, was den Mahlprozess deutlich verbesserte.
Die maßgeschneiderte Lösung führte zu einer gesteigerten Produktion und einer erhöhten Verfügbarkeit der Mühle bei JHP. Die Vulco® R63-Mühlenauskleidungen verbesserten die Verschleißbeständigkeit um bis zu 200 %, von 6 auf 18 Monate, und halbierten damit die Auskleidungszeit und die damit verbundenen Wartungskosten. Infolge der Überholung der Kugelmühle konnte der Durchsatz um bis zu 44 % gesteigert werden.
2 Vulco® R63 Mühlenauskleidung
© Weir Minerals
Vulco Mühlenauskleidungssysteme
Die innovativen Designs der Vulco®-Mühlenauskleidungen sind speziell auf jeden Kunden zugeschnitten und werden nach den höchsten Industriestandards für autogene (AG) und semi-autogene (SAG) Mühlen, Primär-, Sekundär- und Nachmahl-Kugel- und Stabmühlen hergestellt. Die Elastizität, hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Vulco®-Elastomermischungen machen sie in vielen Anwendungen zum bevorzugten Material für die Mühlenauskleidung gegenüber Stahl.
Hauptmerkmale und Vorteile:
Leichter als herkömmliche Stahlauskleidungen für erhöhte Handhabungssicherheit
Geräuschreduzierung aufgrund der schalldämpfenden Wirkung von Gummi
Erleichterung der Leistungsaufnahme durch Verringerung des Auskleidungsgewichts und Erhöhung des Füllvolumens
Erhöhte Sicherheit und geringerer Zeitaufwand für die Auskleidungsmontage aufgrund der geringeren Bauteil- und Auskleidungsmasse
Kürzere Fertigungszeiten als bei Metallauskleidungen
