Untersuchung der Lebensdauerkosten von Fertigungsteilen für Schwingsiebe
Eine der Möglichkeiten für Betriebsleiter, den Gewinn in einem Bergbau- oder Zuschlagsstoffbetrieb zu steigern, besteht natürlich darin, die Kosten zu senken. Einzelteile sind oft ein Bereich, den Produktionsleiter als Möglichkeit zum Sparen ins Auge fassen, aber es ist wichtig, über den Preis hinaus zu schauen und zu verstehen, welche Rolle eine Komponente für die Leistung eines Schwingsiebs und die langfristige Produktivität spielt.
Betriebsleiter müssen sicher sein, dass sie die zuverlässigsten Teile für ihre Anlagen auswählen. Sie müssen das Wissen, die Erfahrung und die Ressourcen berücksichtigen, die für die Herstellung des Teils erforderlich sind, sowie die potenziellen Gefahren, die sich aus der Verwendung einer gefertigten Version ergeben, und den Wert der Unterstützung durch den Originalgerätehersteller (OEM). Im Folgenden wird ein Blick auf die Unterschiede zwischen den beiden Varianten geworfen und erläutert, wie sich diese Unterschiede auf die Produktion auswirken können.
OEM-Know-how
Betrachtet man den Unterschied zwischen gefertigten und OEM-Komponenten, dann haben Fertigungsbetriebe einen langen Weg zurückgelegt und sind oft in der Lage, qualitativ hochwertige Komponenten herzustellen, aber einige Geräte, wie z. B. Schwingsiebe, benötigen eine so präzise Toleranz, dass ein gefertigtes Teil möglicherweise nicht richtig funktioniert, egal wie sehr es der OEM-Version ähnelt. Nur der Hersteller einer Maschine verfügt über die genauen Gerätezeichnungen, Maße, Plus-/Minus-Toleranzen, die Materialzusammensetzung und das Know-how darüber, was wärmegehärtet werden muss. Das bedeutet, dass nur der Hersteller ein Bauteil herstellen kann, das diesen fein abgestimmten Parametern entspricht. Selbst ein seriöser Fertigungsbetrieb, der über ähnliche Fähigkeiten wie der OEM verfügt, muss sich auf Reverse Engineering und Vermutungen verlassen, um ein Ersatzteil herzustellen. Das Teil kann identisch aussehen, aber wenn es auch nur ein bisschen abweicht, kann es Probleme verursachen.
Ein Schwingsieb ist weniger eine Maschine als vielmehr ein komplettes System, bei dem alle Komponenten zusammenarbeiten, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Wenn ein Betrieb beispielsweise 1200 t/h siebt, konstruiert ein Hersteller Teile mit einer anderen Festigkeit und Steifigkeit als für eine 200-t/h-Anwendung. Durch diese Anpassung wird sichergestellt, dass das gesamte System mit der richtigen g-Kraft läuft und stark genug ist, um den Kräften des über das Sieb laufenden Materials standzuhalten. Das Gewicht der Teile, die erforderliche Laufgeschwindigkeit und die Amplitude werden beim Auswuchten des Siebs berücksichtigt. Wenn sich ein Betrieb für die Herstellung eines Seitenblechs entscheidet und das Gewicht beispielsweise nicht stimmt, kann dies das Gleichgewicht der Maschine beeinträchtigen. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Bewegung des Schwingsiebs führen, was eine schlechte Schichtung des Materials, eine geringere Lebensdauer der Lager oder einen vorzeitigen Bruch von Gehäuseteilen aufgrund von unsachgemäßem Betrieb zur Folge hat. Letztendlich führt dies zu ungeplanten Ausfallzeiten, verunreinigtem Produkt oder dazu, dass nicht die erforderliche Menge an t/h produziert werden können.
Unterstützung anfordern
Kundenspezifische Fertigungsbetriebe können nicht die Support-Leistungen des Originalherstellers bieten. Erstausrüster verfügen in der Regel über die Infrastruktur, die eine schnelle und effiziente Problemlösung gewährleistet. Wenn es ein Problem mit einem Teil gibt, übernimmt der Erstausrüster die volle Verantwortung, beurteilt die Situation schnell und schickt fast sofort einen Ersatz. Die meisten Ersatzteilläden haben nicht die Ressourcen für eine schnelle, präzise Bearbeitung, wenn das Teil nicht richtig funktioniert, und es gibt keine Garantie, dass das als Ersatz gefertigte Teil korrekt ist.
Darüber hinaus bedeutet die Zusammenarbeit mit einem OEM, dass ein Support-Team zur Verfügung steht, das den Betrieb, die Produktion und die Ausrüstung kennt. Sie wissen, welche Teile schnell verschleißen und welche Teile vorrätig sein müssen, um Ausfallzeiten zu begrenzen. Oft bieten sie OEM-Lieferantenvereinbarungen an, die sicherstellen, dass sie kritische Teile auf Lager haben und sofort liefern können, um längere Ausfallzeiten zu begrenzen oder zu vermeiden.
Die Konzentration der OEMs auf Schwingsiebe bringt auch ein tiefgreifendes Produktwissen mit sich, das anderswo selten ist. Die zertifizierten Techniker einiger Hersteller testen die Maschinen als System, bevor sie das Werk verlassen, und sie führen dieselben Tests durch, sobald das Schwingsieb in Betrieb genommen wurde, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse identisch sind. Anhand dieser Informationen stellen sie sicher, dass alle Komponenten den OEM-Standards entsprechen, und die Maschine und die Komponenten werden durch ein umfassendes Garantieprogramm abgesichert. Einige Hersteller bieten nicht nur Garantien auf den Kauf neuer Geräte an, sondern garantieren auch Teile für bis zu einem Jahr, wenn ein Betrieb OEM-zertifizierte Techniker und Teile einsetzt und regelmäßige Wartungsarbeiten durchführt. Alle Fertigteile, die während der Garantiezeit in eine Maschine eingebaut werden, führen zum Erlöschen der gesamten Maschinengarantie.
Die versteckten Kosten von Fertigteilen
Auf den ersten Blick scheint ein Fertigteil sinnvoll zu sein, weil es oft weniger kostet als ein OEM-Teil, aber diese Einsparungen sind oft nur von kurzer Dauer. Kleinere Mängel im Teil oder geringere Toleranzen für die Beanspruchung der Maschine können dazu führen, dass das Teil vorzeitig ausfällt, was zusätzlich zu den ungeplanten Wartungsarbeiten weitere Kosten für den Austausch verursacht. Selbst wenn das Teil funktioniert, wirkt es sich oft negativ auf die Produktion der Maschine aus, verringert den Durchsatz und schränkt das Gewinnpotenzial ein.
Aber der potenzielle Schaden durch ein mangelhaftes Fertigteil hört damit nicht auf. Diese Unzulänglichkeiten können eine Kettenreaktion auslösen, die zur Beschädigung einer Reihe anderer Teile führt. Dies gilt insbesondere für Wellenkomponenten, die das Herzstück eines Schwingsiebs bilden. Wenn z. B. die Wellenschultern nicht innerhalb der OEM-Toleranzen bearbeitet werden, kann es innerhalb weniger Betriebsstunden zu Problemen kommen. Dieser geringfügige Größenunterschied kann dazu führen, dass der Wellenstapel zu fest oder zu locker sitzt, was zu übermäßiger Hitzeentwicklung und/oder Verschleiß der Wellenkomponenten führt. Dies kann zum Ausfall von Lagern oder zum vorzeitigen Bruch von Wellenkomponenten oder Gehäuseteilen führen.
Diese Kettenreaktion von Problemen kann zu Wartungskosten führen, die weit höher sind als der Preis des hergestellten Bauteils, aber die Kosten werden noch dadurch erhöht, dass der Kern des Problems nur selten beim ersten Durchgang diagnostiziert wird. Die meisten Betreiber übersehen die eigentliche Ursache des Problems und fangen an, die Symptome zu beheben – ein gerissenes Paneel, ein Querträger oder Teile des Siebgewebes. Dann wiederholt sich der Schaden und diese Teile müssen erneut ausgetauscht werden. Diese Symptome können innerhalb von 48 Stunden offensichtlich werden, während es einen Monat dauern kann, bis die eigentliche Ursache erkannt wird. Bis die Techniker das Problem gefunden haben, können sich die Kosten für die Reparatur des ersten Teils vervielfacht haben und viel höher sein als die Kosten für das OEM-Pendant.
Ein Beispiel sind Spannschienen. Ein Kunde wundert sich vielleicht, warum seine Siebdruckmedien schon nach einer Woche kaputt gehen, während sie früher einen Monat oder länger hielten. Ein OEM-Vertreter besucht den Standort und stellt fest, dass der Betrieb Spannschienen von einem örtlichen Fertigungsbetrieb gekauft hat, um Geld zu sparen. Die Spannschienen sahen zwar gut aus, spannten das Siebmaterial aber nicht richtig über das Siebdeck, was zum Bruch der Abschnitte führte. Was dem Betrieb im Vorfeld ein paar Dollar für neue Spannschienen einbrachte, kostete ihn Tausende von Dollar an Siebmaterial und Ausfallzeiten für den Austausch. Wenn das fehlerhafte Teil außerdem dazu führt, dass das Schwingsieb nicht richtig funktioniert, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass die Schichtung nicht korrekt erfolgt ist und das Material möglicherweise erneut gesiebt oder verworfen werden muss.
Wenn die Bediener kurz nach dem Einbau eines gefertigten Teils ein Problem bemerken, können sie weitere Schäden verhindern, indem sie die Maschine schnell abschalten. Dies führt jedoch immer noch zu kostspieligen Ausfallzeiten, da die Mechaniker Teile bestellen und Reparaturen durchführen müssen. Jede Zeit, in der das Schwingsieb nicht laufen kann, wirkt sich auf den Gewinn aus, vor allem in Betrieben, die sich mitten in der Produktionssaison befinden, oder in einem Bergbaubetrieb, wo ein paar Stunden Ausfallzeit zu Gewinneinbußen von mehreren zehntausend Dollar führen können. Allein diese Kosten würden die Einsparungen durch die Wahl von Fertigteilen schnell aufwiegen.
Vorteile der Erstausrüster
Es ist zwar eine gute Geschäftspraxis, nach Möglichkeiten zu suchen, Geld zu sparen, aber Standortleiter sollten keine Kompromisse bei der Qualität wichtiger Geräte eingehen. Das Risiko von teuren Reparaturen und Zeitverlusten ist einfach zu hoch.
Wichtig ist die sorgfältige Auswahl von Ersatzteilen. Auch wenn gefertigte Komponenten in der Regel billiger sind und scheinbar richtig funktionieren, kann jede Abweichung zu Schäden und Ausfallzeiten führen. Es sollte weiterhin mit dem Erstausrüster zusammengearbeitet werden, um die Versorgung mit zuverlässigen Teilen und den Rückhalt eines Unternehmens zu gewährleisten, das über die Ressourcen verfügt, um Probleme schnell zu lösen. Die richtige Wahl bedeutet mehr Betriebszeit, mehr Gewinn und die Gewissheit, dass ein Ersatzteil den Betrieb einer Maschine nur verbessern kann.
