HS-Schoch: Verschleißteile maßgefertigt
Auf der Messe recycling aktiv präsentierte HS-Schoch Verschleißteile nach Maß. „Wo gehobelt wird, da fallen Späne“, diese Volksweisheit beschreibt mit einfachen aber treffenden Worten den Prozess, wenn Beton, Glas, Metall, etc. zerkleinert wird, um neue Rohstoffe draus zu generieren. Um die Abnutzung der Werkzeuge und Maschinen zu minimieren, bietet Verschleißschutzexperte HS-Schoch Schredder-Panzerungen, Brechbacken, Prallschwingen, Stufenroste, Lochbleche und Brecherauskleidungen, Trichter, Mahlbalkenleisten etc. aus Hardox Verschleißblech an.
HARDOX-Verschleißblech zeichnet sich aus durch gleichmäßige Härte, hohe Festigkeit und gute Kerbschlagarbeit. Als einer von weltweit 100 von SSAB zertifizierter HARDOX Wearparts Partner verfügt HS-Schoch über das entsprechende Know how und den dazu benötigen Maschinenpark um entsprechende Verschleißteile aus HARDOX-Verschleißblech herzustellen (Bild). Ob nach Zeichnung oder nach Muster – ob Bohren, Fräsen, Senken oder Gewindeschneiden – auf CNC-Bearbeitungszentren fertigt das Unternehmen Verschleißteile in einer Stärke von 3,2 bis zu 140 mm und von 400 HB bis 700 HB Härte nach Maß. „Unsere verschleißfesten Wearparts aus HARDOX verkürzen die Werkstattintervalle und senken die Ausfallzeiten und sind für unsere Kunden bares Geld.“ bringt Geschäftsführer Marcel Schoch den Einsatz von Hardox auf den Punkt.
