Neuer Vorbrecher mit großer Kapazität für Anwendungen Über- und Untertage

Metso Outotec hat eine Erweiterung seines Primär-Kreiselbrecherprogramms auf den Markt gebracht: Den SUPERIOR™ MKIII 6275UG. Der neue Brecher, der in verschiedenen Arten von Anwendungen eingesetzt werden kann, bietet eine große Kapazität mit erheblichen Einsparungen bei CAPEX- und Betriebskosten.

Metso Outotec SUPERIOR™ MKIII 6275UG Primär-Kreiselbrecher hat ein kompaktes Design mit flexiblen Konfigurationen
© Metso Outotec

Metso Outotec SUPERIOR™ MKIII 6275UG Primär-Kreiselbrecher hat ein kompaktes Design mit flexiblen Konfigurationen
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Der Brecher entstand aus dem Bedürfnis nach einem Vorbrecher für Untertage mit hoher Kapazität, der keinen Vorabscheider und kein Vorsieb mit der dazugehörigen Infrastruktur benötigt. Die Minimierung des Bedarfs an kostenintensiven stationären Netzen zur Steuerung unter Tage war ebenfalls eine Voraussetzung, und die Größenanforderung wurde mit dem UG-Design erfüllt. Weitere Anforderungen an einen solchen Brecher waren die Möglichkeit, die Komponenten mit räumlichen Einschränkungen in Schächte hinunter zu transportieren, den Brecher mit minimalem Aufwand (u.a. Schweißarbeiten) zu montieren und ihn rund um die Beschickungsöffnung beschicken zu können. Die Einlauföffnung des Brechers 6275UG ist um 15 % größer als bei ähnlichen Anlagen und erreicht gleichzeitig bis zu 30 % mehr Kapazität als vergleichbare Brecher. Eine optimierte Produktion wird mit fortschrittlicher Automatisierung gewährleistet werden. Die Reduzierung der Anlagenhöhe um bis zu 10 % führt zu einer bemerkenswerten Reduzierung der CAPEX-Kosten, die sogar 20 % erreichen. Einige weitere wichtige Konstruktionsziele für diesen neuen Brecher waren geringere Ausfallzeiten und einfache Wartung. Beim MKIII UG können die Ausfallzeiten dank des konkaven Austauschs mit einer anderen Metso Outotec-eigenen Innovation, dem drehbaren Top-Gehäuse, um bis zu 70 % reduziert werden.

Die SUPERIOR™ MKIII 6275UG ist als Teil einer SmartStation konzipiert, bei der Produktivität und Verfügbarkeit durch ausgeklügelte Automatisierung in jeder Phase des Prozesses optimiert werden. Die Analyse des eingehenden Materials erfolgt automatisch mit VisioTruck™, und Metso Outotec Metrics bietet analytische Dashboards und Zustandsüberwachung, um eine optimale Brecherleistung zu gewährleisten. Eine einheitliche Gewölbeebene wird durch automatische Brecheranpassungen gewährleistet. VisioRock™ und Steuerung werden zur Verschleißkompensation eingesetzt.

www.mogroup.com


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