Trends beim Vorbrechen von Erzen

Bergbauindustrie

Quelle/Source: Metso

1 Illustration Aufbereitungsprozess

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Quelle/Source: OneStone Consulting

2 Dreistufiges Brechen

Quelle/Source: OneStone Consulting

Quelle/Source: thyssenkrupp Industrial Solutions

3 Kreiselbrecheranlage

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Quelle/Source: Sandvik

4 Kegelbrecher

Quelle/Source: Sandvik

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5 HPGR für Golderz

Quelle/Source: thyssenkrupp Industrial Solutions

Quelle/Source: Sandvik

6 Semi-mobiler Brecher

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Quelle/Source: Kleemann

7 Mobile Brecheranordnung

Quelle/Source: Kleemann

Quelle/Source: FLSmidth

8 Kreiselbrecher

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Quelle/Source: Metso

9 MP 2500 Kegelbrecher

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10 Durchsatzleistungen MP 2500

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11 Backenbrecher, neueste Generation

Quelle/Source: FLSmidth

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12 HRC 3000 Rollenpresse

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13 Lokotrack LT 200 Backenbrecher

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Quelle/Source: thyssenkrupp Industrial Solutions

14 Mobile Brechanlage

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15 Mining-Investitionen

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16 Performance Parameter

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Quelle/Source: Tomra Sorting

17 Sortiersysteme in der Golderzaufbereitung

Quelle/Source: Tomra Sorting

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18 Service-Center Australien

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Quelle/Source: Boliden Group

Brecher Garpenberg Mine

Quelle/Source: Boliden Group

Zusammenfassung: Die Mahlverfahren für das Vorbrechen von Erzen haben sich in den letzten Jahren wenig verändert. Trotzdem haben signifikante Veränderungen in der Maschinentechnik und in den Anlagenkonzepten stattgefunden. Im nachfolgenden Artikel werden die wichtigsten Themen erläutert und Trends vorgestellt.

1 Einleitung

In dem komplexen Prozess der Erzaufbereitung ist das Vorbrechen eine wichtige Prozessstufe (Bild 1). In Tagebaubetrieben müssen Stückgrößen mit Kantenlängen von über 2 m verarbeitet werden. Aus dem Untertagebau liegen die größten Stückgrößen bei etwa 0,5 m. Die Vorbrecher haben die Aufgabe, die Erze für die nachgeschaltete Vermahlung auf Korngrößen im Millimeterbereich zu zerkleinern. Bei der Vermahlung werden Korngrößen im Mikrometerbereich erzielt. Die Energiekosten für das Vorbrechen sind dabei mit zumeist weniger als 1 kWh/t gegenüber der Vermahlung, die 20 kWh/t und mehr...