Neues Forschungs- und Entwicklungszentrum Nokian Heavy Tyres R&D Center in Betrieb

Neues Nokian Heavy Tyres R&D Center
© Nokian Tyres

Neues Nokian Heavy Tyres R&D Center
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Den professionellen Reifeneinsatz sicherer und effizienter zu machen, stellt hohe Anforderungen an die Produktentwicklung. Bei der schnelleren Markteinführung neuer Ideen spielt das Testen eine wichtige Rolle. Nokian Tyres hat in umfangreichem Maße in ein neues, hochmodernes Testzentrum für Nokian Heavy Tyres investiert und die Testmöglichkeiten durch zusätzliche Automatisierungen und Kapazitäten auf ein völlig neues Niveau gehoben. Trotz der Herausforderungen, die durch den Ausbruch von COVID-19 entstanden sind, befindet sich das neue Gebäude schon jetzt in vollem Einsatz – dadurch können wir mehr und bessere neue schwere Reifen auf den Markt bringen.

Matti Kaunisto (r.) und Kalle Kaivonen
© Nokian Tyres

Matti Kaunisto (r.) und Kalle Kaivonen
© Nokian Tyres
Aufgrund von COVID-19-Einschränkungen wurden viele Phasen des Konstruktionsprozesses aus der Ferne verwaltet. „Eine derart flexible Problemlösung war für das gesamte Bauprojekt bezeichnend und hat ermöglicht, den Zeitplan einzuhalten. Hut ab vor dem gesamten Team, das dies möglich gemacht hat!“, freut sich Matti Kaunisto, Entwicklungsleiter bei Nokian Heavy Tyres.

Sehen Sie das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum Nokian Heavy Tyres R&D Center im Video.

Kein Ersatz für das Testen

Bei der Entwicklung von Reifenprodukten ist das Testen unerlässlich, da es dazu dient, die Berechnungen aus der Entwicklung zu belegen (oder zu widerlegen) und wichtige Daten für die Entwicklungsfachkräfte bereitzustellen. Deshalb stellt die neue, fast 4000 m² große Anlage eine enorme Verbesserung sowohl hinsichtlich der Quantität als auch der Qualität der Tests dar. „Zum Beispiel wurde die Kapazität der Trommeltests erheblich gesteigert“, erklärt Kalle Kaivonen, Leiter Forschung und Entwicklung bei Nokian Tyres. „Die Produktentwicklung und die Zusammenarbeit der Originalhersteller gestalten sich viel effizienter. Dank der zusätzlichen Kapazität konnten die früheren Testengpässe beseitigt werden. Und es gibt noch viel Raum für zukünftige Investitionen!“

Die neue, fast 4000 m² große Anlage befindet sich bereits in vollem Einsatz
© Nokian Tyres

Die neue, fast 4000 m² große Anlage befindet sich bereits in vollem Einsatz
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Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Testqualität. „Mit dem neuen Maschinenpark können wir mehr Daten erfassen und diese besser analysieren, da die Integration in die Produktentwicklung im Vergleich zu früher solider ist“, beschreibt Kalle Kaivonen.

 

Testen auf Bestellung

Zweck der Einrichtung ist es, Antworten zu geben. Der gesamte Testvorgang wurde von der Installation über Messungen bis hin zum 3D-Scan, vom Drucktest bis zum Schnittschneiden optimiert, um hochwertige Daten für unterschiedliche Informationsbedürfnisse effizient bereitzustellen.

Die Reifensegmente können mit einem hochauflösenden Scanner gescannt und digital übertragen werden
© Nokian Tyres

Die Reifensegmente können mit einem hochauflösenden Scanner gescannt und digital übertragen werden
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„Die verschiedenen Tests und Analysen können beispielsweise von einem Produktentwicklungsteam, dem Kundendienst oder einem Maschinenhersteller bestellt werden“, betont Kalle Kaivonen. „Wir können ihnen ein besonders breites Spektrum an verschiedenen Analysen und detaillierten Daten zur Verfügung stellen.“

 

Ergonomie und Stolz

In Bezug auf die Ergonomie der Arbeitsumgebung ist der Wandel von alten Räumlichkeiten zur zweckgebundenen Einrichtung erheblich. Bei der Gestaltung des neuen Testzentrums wurde besonderes Augenmerk auf die sichere und ergonomische Handhabung der Reifen und Räder gelegt. „Alles ist jetzt klarer und auf derselben Ebene angelegt“, sagt Matti Kaunisto. „Dadurch wird das Arbeiten sicherer und angenehmer – und hat die Stimmung im gesamten Team deutlich verbessert.“

Der gesamte Testvorgang wurde von der Installation über Messungen bis hin zum 3D-Scan, vom Drucktest bis zum Schnittschneiden optimiert
© Nokian Tyres

Der gesamte Testvorgang wurde von der Installation über Messungen bis hin zum 3D-Scan, vom Drucktest bis zum Schnittschneiden optimiert
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Apropos Arbeitssicherheit: Der Prozess, bei dem die Reifensegmente mit einem hochauflösenden Scanner gescannt und digital übertragen werden, erfüllt die heutigen Anforderungen an die soziale Distanznahme. „Die Reifenquerschnittsdaten werden zwischen den Teams für Tests und Forschung und Entwicklung digital übertragen, ohne körperlichen Kontakt erforderlich zu machen“, erzählt Matti Kaunisto mit einem Lächeln.

 

Nicht nur neue Reifen

Neben der Produktentwicklung werden die Reifentestanlagen auch für die Qualitätskontrolle in der Fertigung benötigt – ebenso wie für den Kundenservice. „In seltenen Fällen kann es zu einem Reifenschaden, seltsamen Geräuschen oder Problemen auf dem Feld kommen, und das muss gründlich untersucht werden“, hebt Mikko Pukkila hervor, Technischer Kundendienst bei Nokian Heavy Tyres. „In solchen Fällen können Reifen im Testzentrum inspiziert und analysiert werden. Das Feld-Feedback bietet uns einen wichtigen Einblick in den Lebenszyklus des Reifens.“

 

Ein Gebäude ganz im Sinne des Hakkapeliitta-Geistes

Manchmal wird die Arbeitsweise von Nokian Tyres als „der Hakkapeliitta-Geist“ bezeichnet. Damit werden der Innovationsgeist und Einfallsreichtum eines spezialisierten Herstellers bezeichnet, und das neue Gebäude spiegelt das gut wider – von intelligenter Technik bis hin zu selbstreinigenden, energiesparenden Fenstern. Darüber hinaus lebt das Zentrum die Unternehmenswerte Arbeitssicherheit, Nachhaltigkeit und Verlässlichkeit.

„Es entstehen kaum Abfälle, die nicht recycelt werden“, sagt F+E-Leiter Kalle Kaivonen. „Zudem wird die von den Testanlagen erzeugte Wärme zum Heizen der Einrichtung gesammelt, und zusätzliche Wärme wird durch die lokale Biokraftstoffanlage erzeugt.“

 

Die größte Investition in der Geschichte von Nokian Heavy Tyres

2018 kündigte Nokian Heavy Tyres eine massives Vorhaben an: die Steigerung der Produktion von Nutzfahrzeugreifen um bis zu 50 % und eine mehr als doppelte Anzahl neuer Produkte durch umfangreiche Investitionen in Produktion und Produktentwicklung. Die Gesamtinvestitionen betragen rund 70 Mio. €.

www.nokiantyres.com/heavy

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