Baustellenprozesse mit mobilen Haldenbändern flexibler gestalten
Moderne Brech- und Siebanlagen regeln heutzutage Materialströme innerhalb der Anlage weitestgehend automatisch. Dennoch haben die Maschinenbediener einen großen Einfluss auf die Endproduktqualität und die Tagesleistung. Sie steuern mit ihren Baggern und Radladern den Input – also das Aufgeben von Gestein oder Recyclingmaterial. Auch beim Output spielen Anwender die Hauptrolle: Sie koordinieren die Endprodukte durch Verhalden, Zwischenlagern und Verladen. Mit den neuen MOBIBELT Haldenbändern von KLEEMANN kann die Logistik jetzt flexibel gehandhabt und an die jeweilige Situation angepasst werden.
Die MOBILBELT Haldenbänder sind in drei Größen und Ausführungen verfügbar. Das mobile Haldenband MOBIBELT MBT 20 verfügt über ein Raupenfahrwerk und eine Bandlänge von 20 m. Daneben bietet KLEEMANN mit dem MBT 24 ein weiteres Haldenband mit Raupenfahrwerk und 24 m Länge an. Das MBW 15 ist, mit einem 15 m langem Förderband, das kleinste im Portfolio und lässt sich mit einer Zugmaschine an einen beliebigen Einsatzort versetzen. Je nach Baustelle kann das passende MOBIBELT Haldenband eingesetzt werden und so die Logistik vor Ort optimieren. Drei Einsatzvarianten zeigen den Prozess im Detail.
Anwendungsfall 1: Betrieb mit Radlader und mobilem Haldenband
In Beispiel eins wird das Material per Radlader aufgegeben und später per mobilem Haldenband abgeräumt. Diese Konstellation lässt sich oft in verschiedenen Natursteinanwendungen mit homogenem Aufgabematerial beobachten, eignet sich aber auch zur Aufbereitung von Asphaltaufbruch und -fräsgut. Wird mit einem Radlader und mobilem Haldenband gearbeitet, ist lediglich ein Bediener erforderlich und LKW müssen nicht unmittelbar nach dem Brech- und Siebprozess beladen werden. Das ermöglicht einen sehr schlanken Baustellenprozess.
Anwendungsfall 2: Betrieb mit Bagger und mobilem Haldenband
In diesem konkreten Fall wird das Material per Tieflöffelbagger und anschließend per mobilem Haldenband abgeräumt. Im Recycling- und Natursteineinsatz können mit diesem Vorgehen sehr hohe Tagesleistungen erzielt werden, da das Abräumen der Halden entfällt. Vorausgesetzt, dass kein Vorsiebmaterial ausgetragen werden muss und keine LKW unmittelbar nach den Brech- und Siebprozess beladen werden sollen, ist diese Anwendung die wirtschaftlichste.
Anwendungsfall 3: Betrieb mit Bagger, Radlader und Haldenband
Im dritten Anwendungsbeispiel gibt ein Tieflöffelbagger Material auf, mobile Haldenbänder räumen ab und ein Radlader verlädt das bearbeitete Produkt. Das ist eine der beliebtesten Konstellationen in Recycling- und Natursteinanwendungen, denn sie ermöglicht, im Vergleich zu den anderen beiden Varianten, die höchste Tagesleistung. Besonders empfehlenswert ist dieser Vorgang, wenn unmittelbar nach dem Brech- und Siebprozess LKW beladen werden sollen.
