SIZER für die Primärzerkleinerung

Im Rahmen eines Retrofit-Projekts lieferte die HAZEMAG & EPR eine der derzeit fortschrittlichsten und modernsten Zerkleinerungsmaschinen an das Kalkwerk Dugny/Frankreich des Lhoist Konzerns. Durch einen neuen HAZEMG Primär-Sizer wurde ein in die Jahre gekommener Backenbrecher ersetzt. Dank einem auf den Punkt gebrachtem Projektmanagement und das Konzept des Sizer-Brechers konnte ein Stillstand des Werkes während des Umbaus minimiert und die Produk­tionsleistung anschließend nahezu verdoppelt werden.

Intelligente, energieeffiziente Zerkleinerung ohne Unterbrechung

Mit einem Walzendurchmesser von einem Meter und einer Walzenlänge von zwei Metern erreicht der neue Sizer HCS 1020 einen Durchsatz von 700 t/h und hat somit die Leistung des ersetzten Backenbrechers fast verdoppelt. Auch mit größerem Aufgabematerial des mittelfesten Kalksteins bis zu einer Kantenlänge von 1200 mm schafft der HCS 1020 das Material ohne Kapazitätseinbußen auf  97 % kleiner 250 mm zu zerkleinern. Dies war mit dem substituierten Backenbrecher undenkbar und konnte nur dank der intelligenten und patentierten Brechwerkzeuge des Sizers erreicht werden. Ohne Unterbrechung zerkleinert der Sizer den Kalkstein innerhalb von Sekunden auf kleinstem Raum. Denn eine Hauptbedingung des Projektes war eine Maschine einzusetzen, die in der bestehenden Anlage Platz findet. Durch den konzeptionellen Aufbau der HAZEMAG Maschine konnte das Sizer-Powerpaket ohne große Umbauten installiert werden.

Der Lhoist Konzern zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Kalk und arbeitet permanent an Produktionsoptimierungen um Kosten zu senken. Daher entschied man sich für einen Systemwechsel von Backenbrecher auf Sizer. Denn die Aufgabenstellung der Ende 2015 gelieferten Center-Sizer-Brecherlösung war, nicht nur einen in die Jahre gekommenen Backenbrecher zu ersetzen und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Anlage zu erhöhen, sondern auch die Form der Kalksteine nach dem Brecher zu optimieren. So sind zum einen Kalksteine mit einer Größe von unter 40 mm nicht mehr für den Kalkbrennprozess im Schachtofen geeignet und werden ausgesiebt. Dies erzeugt Mehrkosten für das Handling des gesamten Materials. Zum anderen ist das sogenannten „Überkorn“, also zu große Stücke, für den Brennprozess problematisch, da der chemische Vorgang der Kalzinierung im Ofen nicht vollendet wird und mehr Energie zugeführt werden muss. Mit dem HAZEMAG Sizer HCS 1020 konnte der Feinanteil im Brechprodukt um 4-5 % reduziert und auch das „Überkorn“ deutlich begrenzt werden. Durch das verbesserte Kornband stellt sich eine Energiereduzierung während des Kalkbrennens im Schachtofen von 3-4 % ein.

Stand: B2.526

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