HAVER & BOECKER steigert mit INTEGRA^® IV Energieeffizienz
und Sauberkeit bei der  Verpackung von Mineralien und Chemikalien

Die neue HAVER & BOECKER INTEGRA^® IV-Serie für Ventilsäcke hebt die Energieeffizienz und Sauberkeit in der mineralischen und chemischen Verpackungsindustrie auf ein neues Niveau. Die neu entwickelte INTEGRA^® IV verfügt über ein komplettes Plug’n Pack-System, das die Verpackungsmaschine, den Sackapplikator und das Entleerungssystem integriert, um die Leistung zu maximieren und gleichzeitig den Aufwand für Inbetriebnahme und Installation zu reduzieren.

„Die INTEGRA^® IV-Serie erfüllt die besonderen Anforderungen einer Vielzahl von Branchen und erleichtert den Herstellern das Leben. Jede Maschine wird über das Konfigurationssystem individuell an die jeweiligen Spezifikationen angepasst“, so Erik Hartman, Leiter des Geschäftsbereichs Bauprodukte bei HAVER & BOECKER Machinery Division. „Für Kunden, die eine sauberere und leisere Verpackungslösung suchen, ist die INTEGRA^® IV eine überzeugende Alternative zu halbgeschlossenen oder offenen Verpackungsmaschinen in Branchen, in denen Hygiene, Sicherheit und Flexibilität oberste Priorität haben.“

Die vorgefertigte INTEGRA^® IV-Serie umfasst eine Absackeinheit und einen Absackapplikator, die in das Außengehäuse integriert sind. In der Nomenklatur der INTEGRA „IV“ steht der Buchstabe „I“ für „integriert“ und der Buchstabe „V“ für „Ventilsack“. Die Maschine unterstützt bis zu vier Füllstutzen mit einer Reihe von Beutellängen und -breiten. Sie kann entweder mit einer impeller- oder luftbasierten Füll- und Dosiereinheit ausgestattet werden. Das deutsche Wort für Impeller lautet „Turbine“ und für Luft „Luft“. Daher wird die INTEGRA^® IV zu einer IVT, wenn sie über einen Impeller verfügt, oder zu einer IVL, wenn sie mit Pneumatiktechnologie ausgestattet ist.

Mit dem Wiegesystem MEC 4.0 von HAVER & BOECKER wird die vollständige Kommunikation zwischen allen Maschinen Realität. Das neue Mensch-Maschine-Schnittstellensystem (HMI) mit integriertem Industrie-PC (IPC) ermöglicht die Anpassung der Maschine an eine bestimmte Branche – sei es die chemische oder die mineralische Industrie – und gewährleistet so eine optimale Leistung ohne unnötige Komplexität. Es verfügt über ein neu gestaltetes 15,6-Zoll-Touch-Bedienfeld für eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit.

Das geschlossene Gehäuse wurde komplett neugestaltet. Alle kritischen Komponenten sind aufgehängt und nicht mehr am Boden montiert. „Wir nennen es ein wisch-freundliches Design“, sagte Hartman. Es hält Staub während des Befüllungsprozesses zurück und sorgt so für eine sauberere Umgebung. Zur Erleichterung der Reinigung verfügt der Schrank über große Öffnungen und Türen mit einem neuen, flexiblen Design, wodurch die Reinigungszeiten im Innenraum um bis zu 50 % reduziert werden. Das Beutelmagazin und der Stuhl lassen sich ebenfalls aufklappen, um die Zugänglichkeit für eine einfache Reinigung und den Zugang für den Bediener zu verbessern. Der Anwendungsarm kann nun zusätzlich zu den ursprünglichen horizontalen und vertikalen Bewegungen auch diagonale Bewegungen ausführen, wodurch die Leistungsgeschwindigkeit um bis zu 10 % erhöht wird. All diese Merkmale führen zu einem Design, das ein völlig neues Niveau an Hygiene und Leistungsfähigkeit der Maschine unterstützt.

Schwenkbare Schaltschränke verbessern die Zugänglichkeit für Wartungs- und Reparaturarbeiten. Die Pneumatik- und Verkleidungselemente sind zusammen mit Kabeln und Schläuchen in einem leicht zugänglichen Bereich untergebracht, der zum Schutz der elektrischen Komponenten ausgelegt ist.

Die neueste INTEGRA^®-Generation kann mit einer speziellen KI-Technologie ausgestattet werden, der QUAT²RO-Produktgruppe:

QUAT²RO^® BAGcheck beendet das Problem, dass die richtigen Produkte in die falschen Beutel verpackt werden – ein häufiger Fehler, der zu Millionenverlusten führt. Das System scannt den leeren Beutel, um sicherzustellen, dass er den vom Bediener definierten Produktspezifikationen entspricht. Wenn der auf den Auslauf aufgesetzte Beutel nicht korrekt ist, beginnt die Verpackungsmaschine nicht mit dem Befüllungsprozess.

QUAT²RO^® VALVEcheck bietet die Möglichkeit, die Produktion um durchschnittlich 10 % zu steigern, indem es erkennt, ob das Ventil des Beutels ausreichend geöffnet ist, um eine präzise Anwendung des Beutels zu gewährleisten. Beutel mit unsachgemäßer Öffnung werden einfach fallen gelassen und ein neuer Beutel wird entnommen.

QUAT²RO^® MATEXcheck minimiert die Risiken, die mit platzenden Beuteln verbunden sind, und erhöht so die Sicherheit des Bedieners und eliminiert unzählige Stunden Reinigungsarbeit. Das MATEX-System überwacht den Beutel während des Befüllens mit einer hochauflösenden Kamera und löst bei einem Beutelbruch sofort einen Stopp aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Überwachungssystemen, die auf der Gewichtszunahme basieren und mehrere Minuten bis zum Stopp benötigen, erfolgt die Abschaltung hier innerhalb von Sekunden.

QUAT²RO^® SEALcheck erkennt unsachgemäße und fehlerhafte Beutelverschlüsse und behebt damit die zweithäufigste Kundenbeschwerde. Obwohl die Ultraschall-Versiegelungstechnologie der aktuellen Säcke eine hohe Zuverlässigkeit und Akzeptanz in der Industrie bietet, können verschiedene Faktoren wie die Sackkonstruktion, die Anwendungszeit der Ultraschallverschweißung und das Produktvolumen im Ventil während des Verschließens die Qualität der Versiegelung beeinträchtigen. Durch die Überwachung jedes einzelnen Sacks während des Transports vom Verpacker zum Palettierer kann SEALcheck sicherstellen, dass nicht ordnungsgemäß versiegelte Säcke das Werk nicht verlassen.