HAZEMAG-Hammermühlen überzeugen mit sehr hohem Zerkleinerungsverhältnis bei gleichzeitig hohen Durchsätzen in der Weich- und Mittelhartzerkleinerung
Quelle/Source: HAZEMAG
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Zusammenfassung: In der Vergangenheit hat der Kostendruck zu immer größeren Durchsätzen von Aufbereitungsanlagen bei gleichbleibenden Maschinenabmessungen geführt. Dieser Druck wird weiter bestehen. Es ist zukünftig mit noch größeren Aufbereitungsanlagen zu rechnen, weil die hochwertigen Lagerstätten abgebaut sind und sich in der Folge die Rohstoffqualität im ROM (run of mine) verschlechtert. Die Lösung besteht in der Reduzierung der „Totex“ (Total expenditures), also dem Einsatz kleinerer Maschinenabmessungen bei gleichem Durchsatz oder einem höheren Durchsatz bei unveränderten Maschinenabmessungen. Der Vorteil einer höheren Leistungsdichte liegt in der Erweiterung des Einsatzbereiches bzw. in der Erschließung neuer Anwendungsgebiete [1]. HAZEMAG-Hammermühlen bieten diesen Vorteil der hohen Leistungsdichte bei vergleichbar kleinen Abmessungen und werden bereits heute branchenüberreifend in unterschiedlichen Applikationen eingesetzt.
1 Allgemeines zum Feinmahlen und Mahltrocknen in HAZEMAG-Hammermühlen
Zur Zerkleinerung und gleichzeitigen Trocknung von mineralischen Rohstoffen – hier sind insbesondere Kalkstein, Dolomitstein aber auch Tone wie Kaolin oder Bentonit gemeint – werden einrotorige Hammermühlenbaureihen HUM, HUV oder zweirotorige HNM Hammermühlen verwendet. Die in Bild 1 dargestellten RRSB-Körnungskennlinien stellen das Arbeitsspektrum der HAZEMAG-Hammermühle dar, die sich im einfachen Durchgang erreichen lassen. Die Körnungskurven sind Durchschnittswerte für die Verarbeitung von mittelhartem Kalkstein.
Die...
