Wertstoffe • Recyclables

Trockenaufbereitungsverfahren für Edelstahlschlacken mit LOESCHE-­Mühlen zur Metallrückgewinnung und Erzeugung von silikatischem Kompositmaterial für den Einsatz in der Baustoffindustrie

LOESCHE-Mühle des Typs LM 15.2 M • LOESCHE mill of the type LM 15.2 M Quelle/Source: LOESCHE GmbH
LOESCHE-Mühle des Typs LM 15.2 M • LOESCHE mill of the type LM 15.2 M
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
1 Edelstahlschlacke, AusgangsmaterialStainless steel slag, source material Quelle/Source: LOESCHE GmbH
1 Edelstahlschlacke, Ausgangsmaterial
Stainless steel slag, source material
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
2 Schematische Darstellung des Wirkprinzips in der LOESCHE-Mühle • Schematic representation of the operating principle in the LOESCHE mill Quelle/Source: LOESCHE GmbH
2 Schematische Darstellung des Wirkprinzips in der LOESCHE-Mühle • Schematic representation of the operating principle in the LOESCHE mill
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
3 Doppeltrommel-Magnetscheider während der Montage der Mahlanlage in BelgienDouble-drum magnetic separator during assembly in the grinding plant in Belgium Quelle/Source: LOESCHE GmbH
3 Doppeltrommel-Magnetscheider während der Montage der Mahlanlage in Belgien
Double-drum magnetic separator during assembly in the grinding plant in Belgium
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
4 Luftsetzmaschine (Bild: Allair® von allmineral, aus Firmenprospekt, Beschriftung ergänzt) • Pneumatic jigs (Figure: Allair® by allmineral, taken from the company brochure, labelling added) Quelle/Source: LOESCHE GmbH
4 Luftsetzmaschine (Bild: Allair® von allmineral, aus Firmenprospekt, Beschriftung ergänzt) • Pneumatic jigs (Figure: Allair® by allmineral, taken from the company brochure, labelling added)
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
5 Trockene Dichtesortierung im Fluidbett-SeparatorDry density sorting in the fluid bed separator Quelle/Source: LOESCHE GmbH
5 Trockene Dichtesortierung im Fluidbett-Separator
Dry density sorting in the fluid bed separator
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6 Verfahrens-Fließbild zur vollständigen trockenen Aufbereitung von Edelstahlschlacken mit der LOESCHE Vertikalmühle (Anlage Charleroi)Flow sheet for the complete dry processing of stainless steel slags with the LOESCHE vertical roller mill (Charleroi plant) Quelle/Source: LOESCHE GmbH
6 Verfahrens-Fließbild zur vollständigen trockenen Aufbereitung von Edelstahlschlacken mit der LOESCHE Vertikalmühle (Anlage Charleroi)
Flow sheet for the complete dry processing of stainless steel slags with the LOESCHE vertical roller mill (Charleroi plant)
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
7 Fertigteile aus EDS nach der Autoklavierung und industrieller CO2-Autoklave [4] • Finished EDS-parts after autoclaving and an industrial CO2 autoclave [4] Quelle/Source: LOESCHE GmbH
7 Fertigteile aus EDS nach der Autoklavierung und industrieller CO2-Autoklave [4] • Finished EDS-parts after autoclaving and an industrial CO2 autoclave [4]
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
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8 Aufbau der Anlage Farciennes/Belgien • Construction of the plant in Farcienes/Belgium Quelle/Source: LOESCHE GmbH
8 Aufbau der Anlage Farciennes/Belgien • Construction of the plant in Farcienes/Belgium
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
9 LM 15.2 M In der Edelstahlschlacken-Aufbereitung in Farciennes • LM 15.2 M for processing stainless steel slags in Farciennes Quelle/Source: LOESCHE GmbH
9 LM 15.2 M In der Edelstahlschlacken-Aufbereitung in Farciennes • LM 15.2 M for processing stainless steel slags in Farciennes
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10 Aufnahme des Metallkonzentrates unter dem Mikroskop • Photo of the metal concentrate under a microscope Quelle/Source: LOESCHE GmbH
10 Aufnahme des Metallkonzentrates unter dem Mikroskop • Photo of the metal concentrate under a microscope
Quelle/Source: LOESCHE GmbH
Dr. Andreas Jungmann CEO, CALA Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG, www.cala-aufbereitung.de
Dr. Andreas Jungmann
CEO, CALA Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG, www.cala-aufbereitung.de
Dr. Holger Wulfert Consultant Process Engineering and Technology, BerlinHolger Wulfert studied process engineering for building materials at the university for architecture and civil engineering Weimar (1964-1969) and graduated in the field of calcination of raw meal for the procuction of cement (1969-1972). After working as research assistant at the Academy of Sciences of Berlin (1972-1989), he was employed at Loesche GmbH. Since 2008 he is working as consultant for process engineering and technology.
Dr. Holger Wulfert
Consultant Process Engineering and Technology, Berlin
Holger Wulfert studied process engineering for building materials at the university for architecture and civil engineering Weimar (1964-1969) and graduated in the field of calcination of raw meal for the procuction of cement (1969-1972). After working as research assistant at the Academy of Sciences of Berlin (1972-1989), he was employed at Loesche GmbH. Since 2008 he is working as consultant for process engineering and technology.

Zusammenfassung: Die Entwicklung von Recyclingverfahren zur Nutzung von stofflichen Ressourcen aus industriellen Abfallstoffen oder Nebenprodukten gewinnt immer mehr an Bedeutung. Zerkleinerungsprozesse spielen dabei eine zentrale Rolle, um das Material so aufzubereiten, dass Wertstoffe für nachfolgende Trennprozessen freigelegt werden. Damit war es eine Frage der Zeit, bis auch die LOESCHE GmbH mit ihrer jahrzehntelangen Erfahrung in Feinzerkleinerungsprozessen in den Fokus von Interessenten rückt, die Recycling-Verfahren entwickeln und optimieren wollen.

1 Vorbetrachtungen

Nebenprodukte aus der Stahlindustrie enthalten wertvolle Inhaltsstoffe. Damit sind in diesem Artikel hauptsächlich die weltweit etwa 200 Mio. t/a an Stahlwerksschlacken aus Konvertern und Elektroöfen gemeint, und nicht Hochofenschlacken, die schon seit Jahren zu einem großen Teil als latent hydraulisches Kompositmaterial in der Baustoffindustrie verarbeitet werden. Neben reinem Metall (meist zwischen 3 % und 10 %) liegen Metalloxide und – abhängig von der Stahl-Schlackenart – verschiedene Mineralphasen vor, die durch geeignete Behandlung teilweise in hochwertige Produkte...

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Dr. Andreas Jungmann
CEO, CALA Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG, www.cala-aufbereitung.de
 
Andreas Jungmann studied mining engineering at RWTH Aachen focussing on mineral processing (1975-1981) and graduated in the field of flotation of Bolivian tin ores (1981-1984). Following his work as sales engineer for process equipment and plant supply in the international market (coal, ore, sand and gravel, recycling material) based in Germany for several companies (1983-1991) and as CEO at allmineral (1991-2002) he has been working as independent consultant in the field of processing of primary and secondary raw materials. Furthermore he is CEO at the company CALA Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG, founded in 2006.

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