Nach Rezept

Herstellung von Trockenmörtelsand

1 Zuschlags- und Füllstoffe • Aggregate and filler materials a) Kalksteinsand 0-2,4 mm • Limestone sand 0-2.4 mm b) Quarzsand 0-1 mm • Silica sand 0-1 mm c) Glassand 0-0,71 mm • Glass sand 0-0.71 mm

2 Ideal für die Vorzerkleinerung: Die BHS-Prallmühle vom Typ PM 1010 mit maximaler Durchsatzleistung von 100 t/h
Ideal for primary comminution: BHS PM 1010 impact mill with a maximum throughput rate of 100 t/h

3 BHS-Rotorschleuderbrecher zur Herstellung von Quarzsand
BHS rotor centrifugal crusher for the production of silica sand

4 BHS-Rotorprallmühle zur Herstellung von Trockenmörtelsand BHS rotor impact mill for the production of dry mortar sand

5 Im Vergleich zu einem Prallbrecher verfügt die Prallmühle über eine zusätzliche Mahlbahn unterhalb der Rotorachse • Compared to an impact crusher, the impact mill has an additional grinding track below the rotor axis

6 Ideal für weiches, mittelhartes oder hartes Gestein: BHS-Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX mit einer Durchsatzleistung von 30-400 t/h • Ideal for soft, medium-hard or hard rock: BHS RSMX rotor centrifugal crusher with a throughput rate of 30-400 t/h

7 Funktionsprinzip des Rotorschleuderbrechers RSMX mit Ringpanzerung und Materialbett in der Schleuderkammer, in dem das Aufgabegut intensiv beschleunigt wird • Operating principle of the RSMX rotor centrifugal crusher with anvil ring and material bed in the centrifugal chamber in which the feed material is intensively accelerated

8 Innenansicht des Rotorschleuderbrechers mit Blick auf das Materialbett im Gehäuseoberteil • View of the inside of the rotor centrifugal crusher showing the material bed in the upper part of the machine

9 Ideal für die Zerkleinerung von weichen sowie schwach und mäßig abrasiven Gesteinen: BHS-Rotorprallmühle vom Typ RPM Ideal for the comminution of soft as well as low- to moderate-abrasive rock: BHS RPM rotor impact mill

10 Funktionsprinzip der Rotorprallmühle RPM bei der Sandherstellung • Operating principle of the RPM rotor impact mill in the production of sand

11 Die Brechversuche im BHS-Technikum werden mit Originalmaschinen durchgeführt • The crushing tests at the BHS Test Centre are conducted with original machines

12 Sieblinien für eine BHS-Prallmühle PM 0806 beim Brechen von Kalkstein mit einer Aufgabekörnung von 16-150 mm • Grading curves for a BHS PM 0806 impact mill for crushing limestone with a feed size of 16-150 mm

13 Sieblinien für einen BHS-Rotorschleuderbrecher RSMX 1222 im Sandbettbetrieb bei der Zerkleinerung von Quarzsand mit einer Aufgabekörnung von 0-2 mm • Grading curves for a BHS RSMX 1222 rotor centrifugal crusher in sand bed operation for crushing quartz sand with a feed size of 0-2 mm

14 Sieblinien für eine BHS-Rotorprallmühle RPM 1113 bei der Herstellung von Trockenmörtelsand aus Kalkstein mit einer Aufgabekörnung von 4-45 mm • Grading curves for a BHS RPM 1113 rotor impact mill during production of dry mortar sand from limestone with the a feed size of 4-45 mm

15 Sieblinien für eine BHS-Rotorprallmühle RPM 1113 bei der Aufgabe der Überschusskörnung mit der Korngröße 1,25-5,6 mm • Grading curves for a BHS RPM 1113 rotor impact mill fed with surplus grain with the grain size 1.25-5.6 mm

16 Fließschema für die Planung einer Trockenmörtelanlage nach der Variante 3 • Flowchart for the design of a dry mortar plant according to Variant 3

17 Verfahrensschema einer Trockenmörtelanlage mit einer Prallmühle vom Typ PM 0806 und zwei Rotorprallmühlen vom Typ RPM 1113 zur Zerkleinerung von Kalkstein mit einer Aufgabekörnung von 16–150 mm und einer Zielkörnung von 0,09–1,25 mm
Process schematic showing a dry mortar plant with a PM 0806 impact mill and two RPM 1113 rotor impact mills for comminuting limestone with a feed size of 16–150 mm and product target size of 0.09–1.25 mm

Maschinen zur Sandherstellung im BHS-Technikum: Rotorschleuderbrecher RSMX 1222 (vorn), Rotorprallmühle RPM 1113 (Mitte) und Prallbrecher PB 0806 (hinten), als Vorbrecher im Einsatz für die beiden erstgenannten Anlagen • Machines for producing sand at the BHS Test Centre: RSMX 1222 rotor centrifugal crusher (front), RPM 1113 rotor impact mill (centre) and PB 0806 impact crusher (rear) as a primary crusher in operation to feed the first two machines mentioned

Zusammenfassung: Zur Herstellung von Trockenmörtelsanden hat die BHS Sonthofen spezielle Rotorbrecher entwickelt, die je nach Aufgabenstellung weiche, mittelharte bis harte sowie verschleißintensive Materialien, insbesondere Gesteine, verarbeiten können. Die bevorzugten Maschinen sind Prallmühlen bzw. Prallbrecher mit horizontaler Welle, sowie Rotorschleuderbrecher und Rotorprallmühlen mit vertikaler Welle. Durch einen effizienten anlagentechnischen Einsatz dieser Maschinen besteht die Möglichkeit, die Rezeptur optimal anzupassen, eine konstante, gleichbleibende Qualität über die gesamte Lebensdauer der Verschleißteile zu erzielen und die Durchsatzmengen zu optimieren.

Seit seiner Erfindung Mitte der 1930er Jahre hat Trockenmörtel als Baustoff eine weite Verbreitung gefunden. Insbesondere in den vergangenen 20 Jahren ist die Anwendung von mineralischen Putz- und Trockenmörteln extrem stark angewachsen. Die Rezepturen wurden immer mehr verbessert, sodass heute für fast jede Anwendung am Bauwerk eine spezielle Trockenmörtelsorte angeboten wird. Dabei folgt die Trockenmörtelindustrie dem Trend zu immer leichteren, wärmedämmenden Wandbaustoffen mit der Entwicklung von Leicht- und Edelputzen.

Mineralische Putz- und Trockenmörtel werden auf der Basis natürlicher...

Dipl.-Ing. Dietmar Guldan

BHS Sonthofen GmbH, Sonthofen/Deutschland

www.bhs-sonthofen.de

Dietmar Guldan (1957) studierte Allgemeinen Maschinenbau an der TU Chemnitz. Seit 1991 ist er bei der BHS-Sonthofen GmbH als Konstrukteur für Baumaschinen im Bereich Zerkleinerungstechnik tätig. Seit 2007 ist er Projekt-

leiter im Bereich Zerkleinerungs- und Recyclingtechnik. Er ist zuständig für die Projektierung und Umsetzung von Kundenprojekten, die Kundenberatung, die Durchführung praxisnaher Zerkleinerungsversuche im BHS-Technikum mit von Kunden angeliefertem Material, Versuchsauswertung und Kundenberatung sowie Inbetriebnahme von BHS-Maschinen beim Kunden.