Sichere Konstruktion von Förderanlagen
Förderer gehören zu den dynamischsten und potenziell gefährlichsten Anlagen im Schüttgutumschlag. Die Betriebsgrundlagen von Förderbandsystemen in Bezug auf die installierte Hardware und die von den Komponenten geforderte Leistung sind für viele Mitarbeiter zu oft ein Rätsel. Diese Wissenslücke schafft auch eine Sicherheitslücke. Da das Personal die wichtigste Ressource eines jeden Industriebetriebs ist, besteht der Konsens unter Sicherheitsexperten darin, die Gefahr aus der Komponente oder dem System herauszuarbeiten, was in der Vergangenheit zu kostengünstigeren und dauerhafteren Ergebnissen geführt hat.
Die Entwürfe sollten zukunftsorientiert sein. Das bedeutet, dass sie die Konformitätsstandards übertreffen und den Betreibern die Möglichkeit geben, zukünftige Upgrades kostengünstig durch einen modularen Ansatz zu integrieren. Diese Methode mindert mehrere Gefahren am Arbeitsplatz, minimiert den Reinigungs- und Wartungsaufwand, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer des Bandes und des Systems. Vor der Entwurfsphase sollten die Konstrukteure
die Ziele der Verringerung von Verletzungen und Gefährdungen (Staub, Verschüttungen usw.) festlegen
die Betriebszeit und Produktivität des Förderers erhöhen und
nach effektiveren Lösungen für die laufenden Betriebs- und Wartungsprobleme suchen
Kombination von Sicherheit und Produktivität
Um den Anforderungen nach mehr Sicherheit und verbesserter Produktion gerecht zu werden, haben einige Hersteller Gerätekonstruktionen eingeführt, die nicht nur für einen sichereren Betrieb und eine bessere Wartung ausgelegt sind, sondern auch die Wartungszeiten verkürzen. Ein Beispiel dafür sind der Martin® QC1™ Cleaner HD/XHD STS (Safe-to-Service) Primärreiniger und der Martin SQC2S™ STS Sekundärreiniger, die so konstruiert sind, dass die Klingenpatrone vom Band weggezogen werden kann, um einen sicheren Zugang zu ermöglichen und von einem einzigen Arbeiter ausgetauscht zu werden.
Diese Technologie wurde auch bei der Konstruktion von Aufprallwagen eingesetzt. Systeme wie der Martin Slider Cradle sind so konstruiert, dass der Bediener sicher am Gerät arbeiten kann, ohne die Bewegungsebene zu unterbrechen. Durch die externe Wartung wird das Betreten beengter Räume reduziert, die Wartung durch Eingreifen entfällt und ein schnellerer Austausch ist möglich. Das Ergebnis ist mehr Sicherheit und Effizienz bei geringeren Ausfallzeiten.
Ein Beispiel für einen sichereren Bandreiniger ist der CleanScrape®, der für sein Design und seine potenziellen Vorteile mit dem Australian Bulk Handling Award in der Kategorie “Innovative Technology” ausgezeichnet wurde. Das patentierte Design macht sperrige Urethanklingen überflüssig. Es sorgt für eine längere Lebensdauer, einen geringeren Bandverschleiß und einen deutlich geringeren Wartungsaufwand, was die Sicherheit erhöht und die Betriebskosten senkt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandreinigern, die in einem Winkel zum Band montiert werden, wird der CleanScrape diagonal über die Abwurfscheibe installiert und bildet eine dreidimensionale Kurve unter dem Abwurfbereich, die sich der Form der Scheibe anpasst. Der neuartige Ansatz ist so effektiv, dass in vielen Betrieben die früher so wichtigen sekundären Bandreiniger überflüssig geworden sind, was zu weiteren Einsparungen bei den Bandreinigungskosten und der Servicezeit führt.
Niedriges-Gebot-Verfahren und Lebenszykluskosten
Obwohl diese Politik von den Unternehmen in der Regel nicht ausdrücklich erklärt wird, ist das “Niedriges-Gebot-Verfahren” in der Regel eine implizite Regel, die in der Unternehmenskultur verankert ist. Es ermutigt die Bieter, eine Konstruktionsmethodik für Förderbänder anzuwenden, die eine maximale Belastung des Förderbandes bei minimaler Einhaltung der Vorschriften und unter Verwendung der günstigsten verfügbaren Materialien, Komponenten und Herstellungsverfahren ermöglicht.
Wenn Unternehmen nach dem Preis einkaufen, sind die Vorteile oft nur von kurzer Dauer, und die Kosten steigen im Laufe der Zeit, was schließlich zu Verlusten führt. Werden hingegen Einkäufe auf der Grundlage der niedrigsten langfristigen Kosten (Lebenszykluskosten) getätigt, entstehen in der Regel weitere Vorteile und niedrigere Kosten, was im Laufe der Zeit zu einer Nettoeinsparung führt.
Schlussfolgerung
Die Entwicklung von sichereren Förderanlagen ist eine langfristige Strategie. Obwohl die Konstruktion weniger als 10 % des Gesamtbudgets eines Projekts ausmacht, können die EPCM-Leistungen (Engineering / Procurement / Construction Management) bis zu 15 % der Gesamtkosten eines Großprojekts ausmachen, so dass sich zusätzliche Vorleistungen und die Anwendung einer Lebenszykluskosten-Methode bei der Auswahl und dem Kauf von Förderkomponenten als vorteilhaft erweisen.
Ein sicherheitsbewusstes Design in der Planungsphase reduziert Verletzungen, indem Gefahren aus dem System herausgearbeitet werden. Das System erfüllt oder übertrifft die Anforderungen moderner Produktions- und Sicherheitsvorschriften, hat eine längere Lebensdauer, weniger Stillstandzeiten und geringere Betriebskosten.
