Tracking

Metso’s SmartTag™ – the next generation and beyond

1 Metso SmartTag^TM

2 Die Lokalisierung der Tags in der Mine oder dem Werk erfolgt mittels Detektionspunkten, die an fast allen Förderbändern angebracht werden können, Meist liegen sie jedoch direkt hinter dem Vorbrecher oder den Halden # Once the tags have been inserted into the mine or plant they need to be located. This is done through detection points, which can be set up on almost any conveyor belt but typical locations include post primary crusher or post stock piles

3 Ein SmartTag-System besteht gewöhnlich aus 5 Hauptkomponenten # A typical SmartTag system consists of 5 main components

4 Dank der neuen Größen der SmartTags^TM von 60 mm bis hinunter zu 20 mm Durchmesser kann das System noch vielfältiger eingesetzt werden # New sizes of SmartTag^TM from 60 mm down to 20 mm diameter allow the system to go further

5 Bei der Mischung von Rohfördergut und Haldenmaterial ist es nur mittels SmartTag^TM möglich, die eigentliche Herkunft des Erzes zu bestimmen # Given the ROM and stockpile mixing, SmartTag^TM was the only option to get an idea or the original ore sources

6 Es wurden sowohl große als auch kleine Tags verwendet und Detektionsstellen am Vorbrecher, an der Halde und der Zuführung zur Gutbett-Walzenmühle eingerichtet # Both large and small tags were used with detection points on primary crusher product, stockpile output and HPGR feed

7 Die kleineren Tags sind eine wertvolle Ergänzung für das SmartTag^TM-System, da sie im Verarbeitungsprozess nicht nur viel weiter verfolgt werden können, sondern auch viel robuster als die größeren Tags sind # Smaller tags are a valuable addition to the SmartTag^TM system as they cannot only be detected further into the process plant and used in different processing plants but are also more robust than the larger tags

Mittels Radiofrequenz-Identifikations-Tags (RFID-Tags) und Detektoren kann das SmartTag™-System Erze auf ihrem Weg von der Sprengung bis zu den nachfolgenden Prozessen und selbst darüber hinaus verfolgen. Die Zugabestelle jedes SmartTags™ wird mit einem PDA registriert # The SmartTag™ system utilises Radio Frequency Identification (RFID) tags and detectors to track ores as they flow from the blast to the downstream processes and beyond. The insertion point of each SmartTag™ is registered using a PDA

Summary: SmartTag™ is an RFID (Radio Frequency Identification) based technology designed to allow tracking of ore from its source through blasting, run of mine (ROM) pads, crushers, intermediate stockpiles and finally into the concentrator. Here we look at current developments and the future direction of the SmartTag™ ore tracking system.

Metso’s Process Technology and Innovation group is a world leader in mineral processing consulting. A significant amount of this consulting work involves Process Integration and Optimisation (PIO) studies, which includes investigating the effects of drill and blast design and implementation on downstream processing. Critical to these studies is the ability to track specific ore into and through the plant. To increase the accuracy of this ore tracking, Metso Process Technology and Innovation (PTI) developed a system to track ore using RFID transponders called SmartTag™ (Fig. 1). Since its...